(1)根據(jù)堵塞情況及垢物性質(zhì),按比例配制一定濃度的化學(xué)清洗溶液,并不斷調(diào)整各組份的添加量。
  (2)配制清洗劑。選定由碳酸鈉、苛性鈉、滲透劑、表面活性劑、乳化劑等十幾種化學(xué)品組成并配制成濃度為10%的清洗液。
  (3)清洗液入口溫度為55℃,出口溫度為30℃,可根據(jù)垢物介質(zhì)的構(gòu)成情況調(diào)整入口清洗液的溫度。
  (4)采用浸泡與循環(huán)相結(jié)合的清洗方法。一般情況需浸泡15～20h,然后進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)6h。
  (5)清洗的排除物為粘稠的黑色液體并伴有絮狀焦油物,流到地面上則結(jié)為膏狀,重量約為50～80kg。
  (6)清洗到一定程度后,打開(kāi)螺旋板換熱器的出、入口觀(guān)察焦油物清洗程度,然后加入“洗油王”并適當(dāng)調(diào)節(jié)配方,用泵打入換熱器廢氨水通道內(nèi),同時(shí)在循環(huán)水通道入口處通入蒸氣進(jìn)行加熱,促使焦油物最大限度的溶于“洗油王”溶液內(nèi)而排出,依次循環(huán)多遍。
  (7)清洗完畢后,進(jìn)行酸洗以清除水垢。酸洗液入口溫度為50℃,由6%的鹽酸溶液加入適量的緩蝕劑等,酸洗過(guò)程中有氣體排出及泡沫產(chǎn)生,酸洗終止時(shí)酸溶液濃度為3.5%,并排出黑色液體。
  (8)酸洗后進(jìn)行堿洗中和,加入苛性鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉組成的混合液體浸泡及循環(huán)6h,直至黑色液體排盡終止。
   (9)最后用清水沖洗,直到pH值為7,沖洗結(jié)束。